Можете да изрежете пластмасата с ножовка с малък зъб за метал или дърво. Той трябва да се държи под ъгъл 25-30 ° C спрямо продукта и да се реже с бавни движения, така че термопластичната пластмаса да не се нагрява и да не се топи от триене.
Инструкции
Етап 1
Пенопластът (който се произвежда в плочки с дебелина 20-100 мм) се нарязва чрез топене. За да направите това, нихромен проводник се изтегля между два изолирани щранга с помощта на здрава пружина, реостатът е свързан последователно и включен в електрическата мрежа. Под действието на тока проводникът се загрява и листът от пяна, ако се премести успоредно на масата, се топи равномерно по цялата ширина, т.е. образува се лист с определена дебелина.
Стъпка 2
Вместо пружина, която дърпа нагретия (и съответно удължен) проводник, можете да прикрепите единия му край към твърд щранг, а другия да хвърлите върху блока и да го издърпате с товар.
Стъпка 3
При липса на реостат, който регулира количеството на нагряване на проводника, е възможно да се изтегли подравнената част на спиралата на електрическата печка между щранговете, която не е отделена от останалата част на спиралата. Тогава основната част на спиралата на електрическата печка е съпротивление, а нивелирната част е режещ (топящ) елемент.
Стъпка 4
Дупки в пластмаса могат да се пробият с бормашина с остър ъгъл. Трябва да се внимава пластмасата да не се нагрява, в противен случай тренировката ще се задръсти и може да се счупи.
Стъпка 5
Ако няма свредло, отворът може да се пробие с пирон, като се изравнява краят му под формата на шпатула и се заточва работната част под лек ъгъл. Ще трябва да изваждате такава тренировка по-често от отвора, за да премахнете стърготините.
Стъпка 6
В тънките изделия, изработени от еластични пластмаси (полиетилен, поливинилхлорид), дупки могат да бъдат направени с нагрята тел.
Стъпка 7
Трябва да се помни, че след механична обработка (особено след пробиване на отвори) се образуват пукнатини в изделия от полистирол след 20-30 часа, което ги прави неизползваеми. За да предотвратите напукване, след всяка операция (пробиване на отделни дупки или изрязване), незабавно потопете детайла за 5-7 минути във вода, загрята до 40-50 ° C. След приключване на последната операция, детайлът се държи в нагрята вода до 8 часа.
Стъпка 8
Лесно е да огънете листовото органично стъкло (плексиглас), ако го загреете до 100 ° C, като го потопите във вряща вода. Загрята до 150 ° C (във фурна или фурна), тя може да се формира в дървени форми, тапицирани с фланела, така че да няма следи от дърво върху крайните продукти. По този начин например се правят вани за фотографска работа.
Стъпка 9
Пластмасите се шлайфат с шкурка, след това се полират с пасти, лакове и разтворители.
За полиране с пасти трябва да имате полиращи колела от филц и памучен плат. На филцово колело, втрито с полираща паста, продуктът е предварително полиран. Невъзможно е да натискате пластмасата на едно място за дълго време, така че да не се нагрява.
Стъпка 10
Второто полиране (довършване) се извършва на памучно колело, леко намазано с полираща паста. Понякога окончателното полиране се извършва без паста, директно върху памучно колело или върху четка.
Стъпка 11
Предимно големи повърхности се полират с лак или когато няма полиращо колело. Калъфите за радио, кутии, панели, предварително шлифовани с кожа, се полират с лак шеллак с помощта на тампон, точно като дървена повърхност.
Стъпка 12
Полирането с разтворители е същото като полирането, но при този метод разтворителят, излят върху тампона, разтваря пластмасата. Целулоидните продукти се използват главно за полиране с разтворители.
Стъпка 13
Съществува и такъв метод на полиране: малко количество разтворител се излива в чайник за приготвяне на чай и се поставя на водна баня. Нагряването изпарява разтворителя през дюзата. Ако бързо преместите шлифованата повърхност на пластмасата върху парите на разтворителя, тогава върху нея се кондензират малки капчици от разтворителя, след изпаряването на които се образува лъскава повърхност.
