Понякога става необходимо да се правят прости малки печатни платки. Поръчването на производството им във фирмата е дълго и скъпо, можете да ги направите сами. И така, процесът на изработка на печатни платки у дома стъпка по стъпка.
Нека разгледаме процеса на изработка на печатни платки у дома, като използваме конкретен пример. Например, трябва да направите две дъски. Единият е адаптер от един тип калъф към друг. Втората е замяна на голяма микросхема с BGA пакет с две по-малки, с TO-252 пакети, с три резистора. Размери на дъските: 10x10 и 15x15 mm. Има 2 варианта за изработка на печатни платки у дома: с помощта на фоторезист и с помощта на метода "лазерно желязо". Нека използваме метода "лазерно желязо".
Процесът на изработка на печатни платки у дома
1. Подготовка на проект за печатни платки. Използвам DipTrace: удобно, бързо, високо качество. Разработено от нашите сънародници. Много удобен и приятен потребителски интерфейс, за разлика от общопризнатия PCAD. Има преобразуване в PCAD PCB формат. Въпреки че много местни фирми вече започнаха да приемат формата DipTrace.
В DipTrace имате възможност да видите бъдещото си творение в обем, което е много удобно и визуално. Ето какво трябва да получа (дъските се показват в различни мащаби):
2. Първо маркирайте текстолита, изрежете заготовка за печатни платки.
3. Ние показваме нашия проект на лазерен принтер в огледален вид във възможно най-високо качество, без да пестим тонер. Чрез дълги експерименти беше избрана най-добрата хартия за това - дебела матова фотохартия за принтери.
4. Не забравяйте да почистите и обезмаслите празната дъска. Ако няма обезмаслител, можете да преминете през медното фибростъкло с гума. След това, използвайки обикновена ютия, „заваряваме“тонера от хартията към бъдещата печатна платка. Задържам 3-4 минути под лек натиск, докато хартията леко пожълтява. Настроих отоплението на максимум. Поставям отгоре още един лист хартия за по-равномерно нагряване, в противен случай изображението може да „изплува“. Важен момент тук е равномерността на отоплението и налягането.
5. След това, оставяйки дъската да се охлади малко, поставете детайла с залепената хартия във вода, за предпочитане гореща. Фотохартията се намокря бързо и след минута или две можете внимателно да премахнете горния слой.
На места, където има голямо натрупване на бъдещите ни проводими пътища, хартията се придържа към дъската особено силно. Все още не го пипаме.
6. Оставете дъската да кисне за няколко минути. Внимателно отстранете останалата част от хартията с помощта на гума или триене с пръст.
7. Изваждаме детайла. Изсушаваме го. Ако някъде песните не са много ясни, можете да ги направите по-ярки с тънък CD маркер. Въпреки че е по-добре да се гарантира, че всички песни са еднакво ясни и ярки. Това зависи от 1) еднородността и достатъчността на нагряване на детайла с ютия, 2) точността при отстраняване на хартията, 3) качеството на повърхността на печатната платка и 4) успешният избор на хартия. Можете да експериментирате с последната точка, за да намерите най-подходящата за вас.
8. Поставяме получения детайл с отпечатаните върху него бъдещи релсови проводници в разтвор на железен хлорид. Отравяме за 1, 5 или 2. Докато чакаме, ще покрием „банята“си с капак: изпаренията са доста разяждащи и токсични.
9. Изваждаме готовите дъски от разтвора, изплакваме, подсушаваме. Тонерът от лазерния принтер се измива чудесно от дъската с помощта на ацетон. Както можете да видите, дори най-тънките проводници с ширина 0,2 мм излязоха доста добре. Остана много малко.
10. Печатни платки Ludim, направени по метода "лазерно желязо". Измиваме остатъците от потока с бензин или алкохол.
11. Остава само да изрежем нашите дъски и да монтираме радиоелементите!
заключения
С определено умение методът "лазерно желязо" е подходящ за направата на прости печатни платки у дома. Съвсем ясно е, че се получават къси проводници от 0,2 mm и по-големи. По-дебелите проводници работят добре. Времето за подготовка, експерименти с избора на вида хартия и температурата на ютията, офорт и калайдисване отнема около 3-5 часа. Но това е много по-бързо от поръчването на дъски от компания. Паричните разходи също са минимални. Като цяло методът се препоръчва за прости бюджетни аматьорски радиопроекти.
